常见户外门头灯制作材料工艺种类：

A：塑铝板加不发光立体字。先在门面最里层用金属做框架，然后再在金属架上加木方（较小幅面可直接用木结构），然后再在表面用九厘板封面，最后再用胶水将塑铝板粘上去，这样，门头底面就完工了，再配合不锈钢字（如部分浦发网点）、铁皮烤漆字（如工行，农行），水晶字（少数招行网点）等立体字。

这种工艺有如下缺点：1、短时间内很容易脏，雨水将灰尘冲到塑铝板招牌上去后，用不了多久就会将塑铝板的招牌浸脏、浸花、浸黑（见农行、工行实景相片），时间长了后这种脏是无法清除掉的。2、因塑铝板幅宽限制，所以不可能做成整体，一般每隔1.2米就要留几毫米的间隔，缺乏整体感；3、施工工期长，施工占道时间长。4、整体不能亮灯。这种方式几乎都不能亮灯（外打光的效果也很差），不利于在夜间利用这个免费的宣传阵地，浪费了大好的自身形象宣传机会。

B：铝塑料板结构配合立体发光字。此方式底板制作同上，立体发光字在夜间是有发光效果，一般通过霓虹灯管或LED两种光源，前者亮度较好但易坏，后者国产LED亮充不够易衰变，进口LED成本高，而且对一个网点招牌来说，整体亮度还是差很远，只适合做大楼楼体的名称等点缀，做门头效果也不太好。

C：吸塑工艺发光招牌。此种工艺有两个基本形式，一是整个招牌底板也是通过压克力吸塑料，内置光源的形式，比方说部分招商银行和个别中信银行，门头灯箱底板全部采用红色或白色压克力吸塑拼装而成，LOGO和文字再用其它颜色压克力吸塑起凸，再粘合在一起；第二种方式如交通银行的部分试点，门头灯箱底部全用贴膜加灯布，LOGO和文字用压克力吸塑料起凸，再用专用胶水将压克力字和灯布粘在一起。

这两种方式的应用结合我们多年的实践经验来看，都存在一些弊端和隐患，说明如下。

1、增加成本。因塑料LOGO和字都需要先制作模具，而每个门面的高度大多都不一样，因此，所开模具几乎都只能用一次，模具费要在一个门面上分摊，因此，较大幅度的增加了门面灯箱的制作成本；

2、延长了制作周期。因开模吸塑都需要时间，所以相应增加了门头制作施工的时间；

3、压克力本身存在的缺陷。如果采用有颜色的压克力（尤其是红色），还存在另外两种风险：一是有颜色的压克力的户外抗UV期限较短（世界顶级德国“德固赛”的压克力都不提供颜色的户外质保），一般会在户外一两年内会有较明显的褪色（有实景相片供参考），其户外抗UV能力远比铸造级贴膜远差；二是同一种颜色的压克力，不同批次生产的会有较明显的色差，这是彩色压克力的生产工艺所决定的，即使是定做的专色其色彩的前后稳定性远比标识贴膜差；

4、压克力招牌户外的抗风力、抗物理外力的性能差。因压克力本身的特性就较脆，加上四周加温吸塑起凸处的物理性能变得更脆，所以在稍有外力的作用就极易破裂，在有台风的地域（如厦门、深圳、珠海、温州等沿海城市）其抵抗恶劣自然环境的能力要比贴膜加灯布组合差很多，贴膜加灯布组合的形式多年来经历住了国内最大台风的考验。就是在上海（如好德超市）、南京（如工商银行）尽管没有太大的台风，但压克力招牌的破损情况已是随处可见。

5、压克力和灯布结合存在潜在的风险。压克力和灯布粘合的方式，时间长了之后还存在压克力字和灯布的结合处会不会存在脱落的风险。

综上所述，用压克力工艺制作门头灯箱招牌是费用较高，户外综合寿命较短。

D、灯布加贴膜方式的优点。这种方式是最经典也是高端客户最普遍使用的一种方式，绝大部分银行都采用这种方式，包括中石油、中石化、中移动、各大跨国公司都采用这种方式，相对其它工艺而言，其主要优点如下：

1、户外耐侯性强。铸造级贴膜配合专用灯布，在抗紫外线、抗老化、抗收缩等综合方面美国厂家可以提供五年期综合质保，并提供一式四份的质量保证书（见附件）；其实，这种方式的综合质量保证最高可保到近十年（肯德基门头提供七年期质保）；

2、抗台风及物理外力性能强。艾利二型及3M的P-II以上级别灯布（不包括其国内代工的P-III灯布）均可抵抗十二级台风，包括楼顶的巨幅灯箱，这一点各大银行在沿海区域已经过多年的考验。而且，因为灯布绷平后仍有一定的弹性，所以在受到一定的物理外力情况下，不象压克力那样容易破损；

3、施工方便，工期较短。贴膜灯布的方式相对而言是最简单的施工方式，只需要将灯箱面通过专用拉扣逐步收紧在框架上即可，施工时间几小时即可，因此提高工作效率，节省大量现场施工时间。

4、节省费用。与吸塑料模式相比，省去了开模，吸塑等工序，综合单价明显比其它方式低，若加上此种方式的长久户外耐候性和稳定性，按使用年限分摊下来的单价则是更低。

从以上金融系统常见门头灯箱招牌的制作方式不难看出，无论是从性价比，操作难易程度，还是标准的便于统一程度上来看，贴膜加灯布的经典方式都是最佳的方式。

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